Die Zukunft heißt Wasserstoff

Dichtungslösungen für Wasserstoffanwendungen

Grüner Wasserstoff kann einen entscheidenden Beitrag zur Energiewende leisten – höchste Zeit, ihn zu nutzen. Allerdings bringt eine rasche Erweiterung der Produktionskapazitäten von Elektrolyseuren und Brennstoffzellen zahlreiche Herausforderungen für viele Komponenten im Stack mit sich. Insbesondere bei den Dichtungslösungen sind neue und innovative Konzepte gefragt, um mit den Entwicklungen in diesem dynamischen Markt Schritt halten zu können. Zum Beispiel für den Wechsel von der manuellen Produktion zur halb- oder vollautomatische Fertigung hoher Stückzahlen werden geeignete Dichtungslösungen und Materialen benötigt. Um die Produktion von grünem Wasserstoff zu unterstützen und eine Massenproduktion zu ermöglichen, sind eine einfache Montage und hohe Sicherheit im Produktionsprozess mit spezialisierten Materialien, die die Erwartungen an eine hohe Lebensdauer in sehr rauen und aggressiven Umgebungen erfüllen, entscheidend. Um die Umsetzung der grünen Wasserstoff- und Brennstoffzellenproduktion zu unterstützen, hat Freudenberg daher jetzt seine Kompetenzen in den Bereichen Materialexpertise, Design und Verfahrenstechnik, einschließlich des Know-hows und der Kapazitäten für die Industrialisierung, gebündelt. Unsere Auswahl an Dichtungselastomeren erfüllt alle Anforderungen an die Elektrolyseurumgebung und den Lebensdauerbetrieb für alkalische, Protonenaustauschmembranen (PEM).

Hier geht's zum Video über Dichtungslösungen für Wasserstoffanwendungen

Elektrolyseur-Awendungen

Innovative Dichtungslösungen für Elektrolyseur-Anwendungen, die eine Massenproduktion in großen Stückzahlen ermöglichen

Die Produktion von Elektrolyseuren erfordert einen schnellen, wiederholbaren und zuverlässigen Prozessaufbau. Während dem Design des Zellrahmens hohe Aufmerksamkeit geschenkt wird, wird die Auswahl der Dichtungen (Profil und Material), insbesondere bei hohen Drücken, oft unterschätzt.

Wir verfügen über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von integrierten Elastomerdichtungen und Hochleistungselementen für Ihren Elektrolyseur-Stack. Integrierte Dichtungen erleichtern die Handhabung, erhöhen die Montagerobustheit und verlängern die Lebensdauer. Unsere Elastomere sind mit den meisten Materialien kompatibel, die für Rahmen und Bipolarplatten in Elektrolyseur-Stacks verwendet werden. Unsere Auswahl an Dichtungselastomeren erfüllt sämtliche Anforderungen an die Umgebung des Elektrolyseurs und den lebenslangen Betrieb.

Produktpalette für Elektrolyseur-Anwendungen

Thermoplastischer Rahmen mit integrierter Dichtung

Elastomerdichtungen am thermoplastischen Rahmen mit integrierter Dichtung lenken den Strom von Gasen und Wärme und gleichen Fertigungstoleranzen der angrenzenden Stack-Komponenten aus.

Portfolio an proprietären Elastomeren mit geringer Permeation, um den einzigartigen Leistungsanforderungen und der Elektrochemie der verschiedenen Elektrolyseur-Typen gerecht zu werden
Materialspezifische Bindemittel, die zwischen Dichtung und Rahmen eingesetzt werden, sorgen für eine optimale Dichtungsfunktion
Die Integration von Elastomerdichtungen erleichtert die Handhabung, erhöht die Montagegeschwindigkeit und verlängert die Lebensdauer

Titan-Bipolarplatten mit integrierter Dichtung

Elastomerdichtungen auf Titan-Bipolarplatten lenken den Strom von Gasen und Wärme und gleichen Fertigungstoleranzen der angrenzenden Stack-Komponenten aus.

Portfolio an proprietären Elastomeren mit geringer Permeation, die den einzigartigen Leistungsanforderungen und der Elektrochemie der verschiedenen Elektrolyseur-Typen gerecht werden
Die Integration von Elastomerdichtungen erleichtert die Handhabung, erhöht die Montagegeschwindigkeit und verlängert die Lebensdauer
Erfahrung mit der automatisierten Serienproduktion von Elastomerdichtungen auf Bipolarplatten

Metallrahmen mit integrierter Dichtung

Elastomerdichtungen auf Metallrahmen lenken den Strom von Gasen und Wärme und gleichen Fertigungstoleranzen der angrenzenden Stack-Komponenten aus.

Portfolio an proprietären Elastomeren mit geringer Permeation, die den einzigartigen Leistungsanforderungen und der Elektrochemie der verschiedenen Elektrolyseur-Typen gerecht werden
Die Integration von Elastomerdichtungen erleichtert die Handhabung, erhöht die Montagegeschwindigkeit und verlängert die Lebensdauer
Metallrahmen können gleichzeitig sowohl kantengeklebte als auch umspritzte Dichtungen nutzen
Seit 40 Jahren Erfahrung mit der automatisierten Serienproduktion von Elastomerdichtungen auf Metallrahmen mit über 20 Millionen produzierten Stück pro Jahr

Lose Dichtungen (gestützt oder nicht gestützt)

Elastomerdichtungen verhindern das Austreten von Kühl- und Reaktionsgasen und gleichen Fertigungstoleranzen der angrenzenden Stack-Komponenten aus.

Portfolio an proprietären Elastomeren, um den einzigartigen Leistungsanforderungen und der Elektrochemie der verschiedenen Elektrolyseur-Typen gerecht zu werden
Rückhalte-Elemente halten die Dichtung in der Nut, um die automatische Stack-Montage zu erleichtern
Erfahrung mit der automatisierten Serienproduktion von losen Dichtungen

Produkte von Freudenberg Sealing Technologies innerhalb einer Brennstoffzellen-Applikation

Brennstoffzellensysteme

Dichtungslösungen für Brennstoffzellensysteme

Materialien mit geringer Wasserstoffpermeation, Toleranzausgleich im Stack, vertikale Integration (verschiedene Freudenberg-Komponenten) sind allesamt Ausdruck unserer Kompetenzen und des Nutzens, den wir für unsere Kunden erbringen. Wir arbeiten als Partner, um gemeinsam mit unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln.

Freudenberg hat seit den 90er Jahren sein Know-how im Bereich der Brennstoffzellen ausgebaut. Wir sind bekannt für die Langlebigkeit unserer Polymere, die die Integration verschiedener Funktionen ermöglichen. Wir unterstützen alle stationären, mobilen und tragbaren Brennstoffzellenanwendungen.

Produktpalette für Brennstoffzellensysteme

Gasdiffusionslage (GDL) mit integrierter Dichtung

Elastomerdichtungen an der Gasdiffusionslage verhindern Leckagen und Crossover, während sie die Toleranzen der angrenzenden Stack-Komponenten und jegliche thermische Ausdehnung/Verzerrung effektiv ausgleichen.

Polyolefin-Elastomer mit geringer Permeation, hoher Adhäsion und verbessertem Druckverformungsverhalten, um die Anforderungen an Haltbarkeit und Leistung des Stack-Systems zu erfüllen
Dreidimensionales Dichtungsprofil zur gleichmäßigen Verteilung der linearen Belastung und zur Verhinderung des Austretens von Kühlmittel und Reaktionsgasen
Elastomere, die mit zahlreichen Vliesstoff-Gasdiffusionslagen kompatibel sind, einschließlich der breiten Palette der von Freudenberg hergestellten Gasdiffusionslagenwerkstoffe
Erfahrung mit der automatisierten Serienproduktion von Elastomerdichtungen auf Gasdiffusionslagen

Bipolarplatte mit integrierter Dichtung

Elastomer-Dichtungen an Bipolarplatten verhindern das Austreten von Kühl- und Reaktionsgasen und gleichen Fertigungstoleranzen der angrenzenden Stack-Komponenten aus.

Elastomere mit geringer Permeation, die mit den meisten für Bipolarplatten verwendeten Materialien kompatibel sind
Präzise Dickenverteilung in Kombination mit einer Mischung mit niedrigem Härtegrad zum besseren Ausgleich von Fertigungstoleranzen im Stack
Maßgeschneiderte und präzisionsgeformte Dichtungsprofile lenken den Fluss von Gasen und Wärme in der Zelle
Erfahrung mit der automatisierten Serienproduktion von Elastomerdichtungen auf Bipolarplatten

Dichtung auf PEN-Folie

Elastomerdichtungen auf PEN-Folie (Polyethylennaphtalat) verhindern Leckagen und Crossover und gleichen Toleranzen des angrenzenden Stacks effektiv aus. Hohes Potenzial für weitere Systemintegration, z.B. MEA-Komponenten (Membran-Elektroden-Einheit)

Die Integration von Elastomerdichtungen erleichtert die Handhabung, erhöht die Montagerobustheit und verbessert die Haltbarkeit
Polyolefin-Elastomer mit geringer Permeation, hoher Adhäsion und verbessertem Druckverformungsverhalten, um die Anforderungen an Haltbarkeit und Leistung des Stack-Systems zu erfüllen
Präzise Dickenverteilung in Kombination mit einer Mischung mit geringer Härte für einen besseren Ausgleich von Fertigungstoleranzen im Stack
Maßgeschneiderte und präzisionsgeformte Dichtungsprofile lenken den Fluss von Gasen und Wärme in der Zelle

Lose Dichtungen

Elastomerdichtungen verhindern das Austreten von Kühl- und Reaktionsgasen und gleichen Fertigungstoleranzen der angrenzenden Stack-Komponenten aus.

Elastomere mit geringer Permeation, die mit den meisten für Stacks verwendeten Materialien kompatibel sind
Genaue Dicke und präzisionsgeformte Dichtung für einen besseren Ausgleich von Fertigungstoleranzen im Stack
Erfahrung mit der automatisierten Serienproduktion von losen Dichtungen

Plug & Seal

Plug & Seal-Steckverbindungen sind an der Außenfläche gummierte Rohrstücke mit zwei Dichtwülsten und Anschlagdämpfern. Sie werden eingesetzt, um eine dichte und dauerhafte Verbindung zwischen Gehäusen, Rohren und Aggregaten zum sicheren Transport von Medien herzustellen.

Plug & Steckverbindungen von Freudenberg Sealing Technologies bieten viele technische und wirtschaftliche Vorteile:

Zuverlässige Abdichtung bei hohen Drücken
Sorgen für eine akustische und mechanische Entkopplung
Ermöglichen eine einfache, sichere und kostengünstige Montage

Endplatten- und Verteilerdichtungen

Dichtungen an den Endplatten und Verteilern verhindern das Austreten von Kühlmittel und Reaktionsgasen aus den übrigen Komponenten der Anlage.

Elastomere mit geringer Permeation, die mit den meisten für Brennstoffzellensysteme verwendeten Materialien kompatibel sind
Homogene Gummidichtungen, die für die Verwendung mit einer gefrästen oder gegossenen Nut konzipiert sind
Die Nut fixiert die Dichtung in der richtigen Position. Der Querschnitt der Dichtung legt die Dichtungseigenschaften fest
Ideal für Gehäuse aus Verbundwerkstoffen, die mit einer Nut für die Dichtung versehen sind

Gasdiffusionslagen

Finden Sie weitere Informationen über die Gasdiffusionslage (GDL) - eine Schlüsselkomponente der Brennstoffzelle - von Freudenberg Performance Materials. Mehr erfahren.

Luftfilter und Luftbefeuchter

Weitere Informationen über Luftfilter und Luftbefeuchter für Brennstoffzellen von Freudenberg Filtration Technologies. Mehr erfahren.

Lösung aus einer Hand: Design- und Entwicklungskompetenz von Freudenberg Sealing Technologies

Mit unseren internen Engineering-Teams und einem weltweiten Netzwerk kompetenter Produktionsstandorte können wir Sie bei der Konzeption und Entwicklung von Stack-Dichtungslösungen für Ihr Projekt unterstützen. Ganz gleich, ob Sie mit Brennstoffzellen oder Elektrolyseuren arbeiten, unser Team kann Ihnen wertvolle Einblicke in die Entwicklung von integrierten Hochleistungs-Stack-Dichtungen und Balance-of-Plant-Dichtungen geben.

Design

Unsere Designteams verfügen über Fachwissen und Erfahrung, um für Sie die passende Dichtungslösung zu entwickeln. Elastomerdichtungen, die für eine gleichmäßige Verteilung der linearen Belastung ausgelegt sind, verhindern das Austreten von Kühlmittel und Reaktionsgasen. Häufig kommen Dichtungsprofile zum Einsatz, um den Fluss von Gasen und Wärme im System zu trennen. Lassen Sie uns frühzeitig im Entwicklungsprozess zusammenarbeiten, um die besten herstellbaren Dichtungsprofile für Ihre Stack-Anwendungen zu finden.

Materialien

Wir haben Elastomere mit geringer Permeation und geringer Auslaugung entwickelt, die mit den chemischen Eigenschaften von Brennstoffzellen- und Elektrolyseur-Stacks kompatibel sind. Unsere Hochleistungselastomere sind beständig gegen hohe Temperaturen und Drücke, Druckverformung und aggressive Flüssigkeiten/Gase, um den Bedingungen in Elektrolyseuren zu entsprechen. Als Grundlage für die Entwicklung anwendungsspezifischer Elastomere können wir auf mehr als 1.500 Fertigungsrezepturen zurückgreifen. Unser Fachwissen in Bezug auf Materialien und Prozesse macht uns zu einem geschätzten Partner, der unsere Kunden an kritischen Punkten in der Entwicklung und bei der Realisierung von Langlebigkeitszielen unterstützt.

Testen

Der Freudenberg-Materialprüfstand kann die beschleunigte Alterung von Elastomeren unter bestimmten Elektrolyseur- oder Brennstoffzellenbedingungen simulieren. Er zeigt die Wechselwirkung zwischen hohen Temperaturen, Kaliumhydroxid oder Schwefelsäure sowie Sauerstoff unter hohem Druck in einem kurzen Zeitrahmen. Der Prüfstand demonstriert die Zuverlässigkeit und Lebensdauer sowohl von Dichtungen als auch von Thermoplast-Rahmen. Dies ermöglicht eine beschleunigte Entwicklung von Elastomeren für diese Anwendungen.

Sie haben sich erfolgreich eingeloggt.

Registrieren und Zugang zu exklusiven Inhalten erhalten

Ihre Vorteile

Download von exklusiven Dokumenten wie Solution Sheets
Live Webinare/On-Demand Recordings zur Getränke- und Lebensmittelindustrie
Virtueller Rundgänge durch Produktionsstätten
Resistance Tools zur Auswahl des passenden Dichtungsmaterials

Vorname*

Nachname*

Unternehmen / Organisation*

E-Mail Adresse*

Passwort*

Sicherheitslevel

Ja, ich habe die Datenschutzerklärung von Freudenberg Sealing Technologies gelesen.*

* Pflichtfeld

Oder

Sie haben bereits ein Konto? Weiter zum Login.

Vielen Dank. Ihre Registrierung war erfolgreich.

Wir haben Ihnen eine E-Mail zugesendet. Bitte klicken Sie zur Aktivierung Ihres Accounts auf den enthaltenen Aktivierungslink.

Wir haben Ihnen eine E-Mail zugesendet. Bitte klicken Sie zur Zuweisung eines neuen Passworts auf den enthaltenen Link.

Das Formular wurde erfolgreich abgeschickt.